1.傳動系統(tǒng)：
下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，，實現拉伸、壓縮空間的調整。
2.液壓系統(tǒng)：
液壓原理為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。
3.主界面集多功能于一體：
軟件設計針對試驗操作的快速性與方便性。采取特別設計方法滿足大批量工藝試驗需要。 系統(tǒng)分級管理，系統(tǒng)參數對專家級用戶全部開放，既保證了系統(tǒng)的使用靈活性，，又可以使試驗系統(tǒng)的使用安全可靠。
4.主菜單：
集全數字電液伺服閉環(huán)控制、數據處理、數據分析于一體。 具備完整的文件操作功能，如試驗報告、試驗參數、系統(tǒng)參數等均可以文件方式存儲。 支持各類商業(yè)通用打印機。 控制系統(tǒng)以軟件系統(tǒng)為支撐，升級簡易。
5.數據處理選項界面：
自動數據處理，處理方法滿足多種國際國內標準。 可選擇多種國際通用單位，如國際單位（SI制）、米制單位以及西方傳統(tǒng)單位制等。
留有多語言轉換接口，系統(tǒng)可方便地在各種語言環(huán)境中使用（需定制）。 具備手工數據處理功能，，適合用戶進行各類復雜的數據分析。
試驗數據可以文本方式進行存儲，可用任何通用商業(yè)數據處理軟件對數據進行二次處理。
6.閉環(huán)控制界面：
具備功能完整的試驗過程“編程”功能，可編程步數達100步，可根據需要完成試驗過程編輯。
7.安全保護裝置：
當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷。 當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
8.附具：
全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。
9.其他：
安裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。
