金昌在線腐蝕壁厚監(jiān)控儀-Rightrax HT 高溫-美國GE

GE的Rightrax HT系統改變了關鍵的腐蝕數據的測量和管理方式。這一突破性的技術有助于提高安全性和生產率，同時降低整體的檢測費用。Rightrax系統使用永久安裝的傳感器，可以在狹小的空間，以及難以訪問和/或高溫地區(qū)進行遠程監(jiān)測，工作溫度不高于350°C（662°F）。該系統一旦安裝好，即可通過直接采集壁厚數據，提供腐蝕數據的連續(xù)的實時訪問，無需架設腳手架、除去絕緣或關閉車間系統。在線監(jiān)測通過提供可用于主動維護規(guī)劃的數據，也降低了勞動密集型的傳統檢測程序。

主要特點和優(yōu)點

非侵入性檢測 - 傳感器只需粘合或夾到檢測區(qū)域
遠程位置 - 離岸平臺（載人和無人），遠程管道站點或難以到達的地區(qū)
無腳手架或操縱成本 - 安裝后無需重新訪問該站點（安裝和忘記）
早期預警系統 - 軟件提供隨需而變的數據趨勢分析、預警和報警信息
精度 - 測量可重復性為0.2毫米（0.008英寸）（低溫）或0.0025毫米（0.0001英寸）（高溫）
操作人員的安全 - 無需將操作員送入危險環(huán)境或偏遠地區(qū)進行壁厚監(jiān)測
提高資產的完整性 - 當您考慮到內部的墻壁損失的后果時，可以很輕易地調整監(jiān)測技術的應用：
- 改進的停電規(guī)劃
- 最大限度地減少意外停機
- 消除對人員的危險
- 減少出現環(huán)境問題的概率
- 增強的API-RBI協議

規(guī)格：

危險區(qū)域等級	本質安全
傳感器類型	單元延遲線傳感器
傳感器的頻率和直徑	5兆赫x 單點
最大數量的傳感器/系統	128臺傳感器
傳感器溫度范圍 – 最小/最大	-40 C 到 350C (-40F 到 662F)
工作的測量范圍（最小/最大）	3毫米-17毫米（0.118英寸-0.669英寸）
分辨率/精度	+/- 0.0025毫米(+/- 9.8x10-5英寸)
最大傳輸距離"A"	5米（16.4英尺）
最大傳輸距離"B"	600米（1968英尺） (RS-485)
最大傳輸距離"C"	600米（1968英尺） (RS-485或以太網)
接口/協議	MODBUS SCADA 系統 1 OPC 第三方

特色：

壁厚監(jiān)測的重要性

腐蝕和侵蝕的帶來的負面影響是：由于不定期的車間或管道關閉，每年需要花費數十億美元；生產率損失；維修費用增加或遭受罰款。專家指出，可避免20％到25％的腐蝕相關費用。腐蝕和侵蝕的數據監(jiān)測技術是實現這些節(jié)省的重要的第一步

GE提供了一個實用的，具有成本效益的直接方法。我們的Rightrax超聲波壁厚測量和監(jiān)測系統為管道、壓力容器或其他重要的車間部件的剩余壁厚提供連續(xù)的實時數據。

最大正常運行時間，最低的檢測成本

GE的Rightrax系統改變了關鍵的剩余壁厚數據的測量和管理方式。這一突破性的技術有助于提高安全性和生產率，同時降低整體的檢測費用。

Rightrax系統使用永久安裝的傳感器，數字式超聲波測厚儀，可以在狹小的空間，或高溫達350°C的地區(qū)進行遠程監(jiān)測。該系統一經安裝，超聲波測厚儀使用方法，即可提供在線遠程數據訪問，無需架設腳手架、除去絕緣層或關閉工廠。在線監(jiān)測還簡化了昂貴的、勞動力密集的計劃維護方案和傳統的檢測程序。

不僅測量壁厚

提供準確的反饋，以便通過監(jiān)測管壁厚度的情況，管理煉油廠的原油加工過程
減少應要求提供的/PC上的數據丟失的可能性
提供可靠和高度可重復的數據，可用來推動維護規(guī)劃活動，以節(jié)省意外材料訂單和備件庫存的成本
提供準確和可靠的管壁厚度數據，以支持化學劑注入方案
車間資產管理系統的接口，如系統1，超聲波測厚儀培訓，可以查看單一系統中的固定和旋轉的資產狀態(tài)
實時的，高度準確的厚度數據

應用：

高溫石油輸送管線
難以訪問的位置或遠程高溫位置
高溫壓力容器


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主要特點和優(yōu)點

壁厚監(jiān)測的重要性

最大正常運行時間，最低的檢測成本

不僅測量壁厚

最大正常運行時間，最低的檢測成本