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1 概述

    DH5901手持式動(dòng)態(tài)信號測試分析儀廣泛應用于電力、冶金、石化行業(yè)等轉動(dòng)設備的振動(dòng)測量分析和故障診斷，其集成了當今狀態(tài)監測領(lǐng)域、電子技術(shù)領(lǐng)域、計算機及通訊領(lǐng)域等各方面的先進(jìn)技術(shù)。非常適合用于各種工業(yè)現場(chǎng)的使用。

2 應用范圍

2.1 接入IEPE式加速度傳感器，實(shí)現振動(dòng)加速度、振動(dòng)速度、振動(dòng)位移（模擬二次積分可選）的測試和分析；

2.2接入IEPE式傳聲器，實(shí)現聲音的測量；

2.3介入IEPE式壓力傳感器，生產(chǎn)設備狀態(tài)監控，實(shí)現動(dòng)態(tài)壓力的測量；

2.4 接入磁電式速度傳感器，實(shí)現對速度、位移（模擬一次積分可選）的測試和分析；

2.5 接入光電轉速傳感器，實(shí)現旋轉機械轉軸的轉速測量

2.6 設備正常工作狀態(tài)下，DH5901可用于設備運行工況下的定期巡檢，并將數據上傳到數據庫保存，通過(guò)累計數據得到的趨勢圖，提前發(fā)現設備運行故障，避免損失和事故；

2.7 測試設備在啟停機變化過(guò)程中的振動(dòng)情況，進(jìn)行旋轉設備的階次分析，通過(guò)階次圖、波德圖、瀑布圖等對旋轉設備的運行狀態(tài)進(jìn)行判斷；

2.8 設備故障診斷為轉子不平衡時(shí)，可在不拆卸的狀態(tài)下進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)平衡；

3 功能特點(diǎn)

3.1 集便攜性、靈活性及試驗穩定性于一體；

3.2 完善的硬件和軟件環(huán)境；

3.3 具有極強的抗干擾能力；

3.4 無(wú)需連接計算機，設備狀態(tài)檢查，可獨立使用；

3.5 靈活可靠的數據存儲方式，內置flash存儲卡，實(shí)時(shí)保存采集的數據；

3.6  3.7寸觸摸液晶顯示屏，面板按鍵操作+觸摸屏操作同時(shí)使用；

3.7 內置大容量鋰電池組，長(cháng)時(shí)間不間斷工作可達8小時(shí)；

3.8 每通道獨立的A/D轉換器、獨立的DSP，實(shí)現了通道間并行同步采集；

3.9 通道通用性強，可同時(shí)測量多種信號；

3.10 操作菜單以對話(huà)框形式，簡(jiǎn)單便捷；

4系統構成

傳感器與儀器連接如圖所示：

儀器與計算機的連接如下圖所示，用于數據上傳：

5 技術(shù)指標

5.1 操作系統：中文Windows CE；

5.2 測量通道：2通道振動(dòng)測量＋1通道轉速測量；

5.3 輸入信號類(lèi)型：DC、AC、IEPE、GND；

5.4 輸入信號范圍：±50mV、±500mV、±5V、±30V；

5.5系統準確度: 小于0.5％(F.S)(預熱半小時(shí)后測量)；

5.6 最高采樣頻率：?jiǎn)瓮ǖ朗褂脮r(shí)，最高102.4kHz，機械設備狀態(tài)檢測和，分檔切換；

雙通道使用時(shí)，最高51.2kHz，分檔切換；

5.7 A/D轉換器：16位A/D轉換器；

5.8 噪聲:：不大于3μVRMS(輸入短路, 在最大增益和最大帶寬時(shí)折算至輸入端)；

5.9 IEPE供電電源：4mA   24V；

5.10抗混濾波器

5.10.1 濾波方式:模擬濾波+實(shí)時(shí)數字濾波組合抗混濾波器；

5.10.2 截止頻率:采樣速率的1/2.56倍，設置采樣速率時(shí)同時(shí)設定；

5.10.3 阻帶衰減：約120dB/oct；

5.10.4 平坦度(分析頻率范圍內):小于0.1dB；

5.11模擬兩次積分：

5.11.1 頻率響應：

a.一次積分：10Hz～10kHz；

b.二次積分：10Hz～1kHz；

5.11.2 準確度：

a.一次積分：不確定度<3％；

b.二次積分：不確定度<5％；

5.12 存儲容量：2GB的Flash卡；

4.13轉速測量通道技術(shù)指標：

5.13.1測量通道數：1個(gè)通道；

5.13.2測量范圍：30～300000轉/分；

5.13.3測量精度：小于0.05%±1轉；

5.13.4脈沖寬度：≥10μS；

5.13.5輸入信號范圍： TTL、COMS脈沖序列；

5.13.6電源輸出：5V，設備狀態(tài)標識有哪些，供電電流最大為50mA；

5.14 3.7英寸真彩觸摸屏  分辨率為:640×480圖形點(diǎn)陣；

5.15 通訊接口：USB接口；

5.16電源：

5.16.1智能化管理的可充電鋰電池組供電,可連續工作8小時(shí)；

5.16.2充電時(shí)間：在關(guān)機狀態(tài)下，連續3-4小時(shí)可充滿(mǎn)；

5.17 外形尺寸：188mm（長(cháng)）× 98mm（寬）× 36mm（高）；

5.18 重量：約550克（包含電池）；

6 使用環(huán)境

6.1 溫度：

⑴ 貯存條件： -40℃～60℃；

⑵ 極限條件： -10～50℃；

⑶ 工作范圍： 0～40℃；

6.2 濕度：

⑴ 工作范圍：40℃（20～90）%RH；

⑵ 貯存條件：50℃  90%RH24h；

6.3 振動(dòng)（非工作狀態(tài)）：

⑴ 頻率循環(huán)范圍：5～55～5Hz；

⑵ 驅動(dòng)振幅（峰值）：0.19mm；

⑶ 掃頻速率：小于或等于1倍頻程/min；

⑷ 在共振點(diǎn)上保持時(shí)間：10min；

⑸ 振動(dòng)方向： x、y、z；

7、軟件功能

7.1基本分析軟件

    DHDAS控制與基本分析軟件是自主開(kāi)發(fā)，包括底部驅動(dòng)程序，通訊協(xié)議等與儀器配套使用的控制軟件，自動(dòng)識別系統配置，程控設置儀器的量程、濾波及采樣參數。

    基本分析軟件提供了快速簡(jiǎn)便的數據管理，實(shí)時(shí)采集及統計數據顯示和后處理功能。不同的測試環(huán)境，可預先設置不同的采樣、通道參數，試驗時(shí)快速導入。多項數據預處理包含重采樣、低通濾波、消除直流（均值）、消除線(xiàn)性趨勢、曲線(xiàn)擬合、平滑處理、數據段的截取、刪除、另存、時(shí)域或頻域的積分與微分、數字濾波器設計及濾波處理、虛擬通道計算等功能。靈活的在線(xiàn)光標，輸變電設備故障診斷，能快速定位到需要的數據，設備故障診斷考試，對多個(gè)通道進(jìn)行觀(guān)測和比較。

    軟件可以將測試過(guò)程中獲取的大量數據進(jìn)行保存，自動(dòng)生成測試報告并支持打印。軟件還提供豐富的分析、處理功能及完善的在線(xiàn)幫助，其人性化設計的光標跟蹤與書(shū)簽功能，有利于數據的對比。

    根據用戶(hù)需求軟件支持多種數據格式轉換輸出，方便其他軟件對采集到的數據進(jìn)行調用分析。我們公司會(huì )不斷推出新版軟件，免費為老用戶(hù)升級。（1） 實(shí)時(shí)數據統計功能：峰峰值、最大值、最小值、平均值等，直觀(guān)顯示數據；

（2） 時(shí)域分析功能：概率密度、累積密度、自相關(guān)、互相關(guān)分析等；

（3） 頻域分析功能：實(shí)時(shí)頻譜、平均譜、自功率譜、互功率譜、頻響分析等；

7. 2 動(dòng)平衡軟件

    動(dòng)平衡軟件是以階次軟件為基礎，進(jìn)行定向功能擴展開(kāi)發(fā)的軟件，主要用于旋轉機械現場(chǎng)動(dòng)平衡試驗。軟件內嵌現場(chǎng)動(dòng)平衡試驗常用的影響系數法，通過(guò)引導式的操作，讓用戶(hù)直觀(guān)了解整個(gè)動(dòng)平衡試驗過(guò)程和每一步的結果。軟件界面簡(jiǎn)單，操作方便，是一款專(zhuān)門(mén)為旋轉機械動(dòng)不平衡故障而開(kāi)發(fā)的故障解決軟件。結合東華測試的手持式動(dòng)態(tài)數據采集分析儀，用戶(hù)即可很輕松的在現場(chǎng)完成旋轉機械的動(dòng)平衡試驗。

7.3階次分析軟件

    階次分析是旋轉機械振動(dòng)分析的一種重要工具和手段，東華測試開(kāi)發(fā)的階次分析軟件提供了完整的解決方案，變電設備的狀態(tài)檢修，通過(guò)分析振動(dòng)信號中與轉速有關(guān)的特征量，設備狀態(tài)官方，識別旋轉機械設備的運行狀態(tài)及故障特征。

    軟件采用先進(jìn)的數字跟蹤濾波和重采樣技術(shù)，對振動(dòng)信號進(jìn)行整周期等角度采樣，實(shí)現無(wú)泄露、極陡峭的階次分析，而且每轉信號都能連續進(jìn)行采集、分析和保存，常用電氣設備故障診斷與排除問(wèn)答，保證了數據的完整性。也可對多轉速進(jìn)行跟蹤階次分析。

    利用階次分析軟件，測試工程師可以鑒別旋轉機械產(chǎn)生的振動(dòng)，并定位振動(dòng)源。通過(guò)分析旋轉振動(dòng)數據和結構振動(dòng)數據，可確定出旋轉設備的臨界轉速以及結構的共振頻率值，設備狀態(tài)監測與故障，從而確定結構的運行狀態(tài)是否正常。最后，工程師可以從中研究旋轉設備的相關(guān)故障問(wèn)題，最終確定旋轉設備在加工安裝精度和結構完整性設計中暴露的問(wèn)題。