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　　應用現代測試技術(shù)，提高設備管理水平，讓管理變得有序、高效！

　　在線(xiàn)狀態(tài)監測

　　我們的特色—您的優(yōu)勢：

　　1、融合若干長(cháng)期從事?tīng)顟B(tài)監測與故障診斷專(zhuān)家的經(jīng)驗；

　　2、二十余年專(zhuān)業(yè)測試系統開(kāi)發(fā)、研制經(jīng)驗；

　　3、不需親臨現場(chǎng)即可掌握關(guān)鍵設備7*24小時(shí)不間斷的運行狀態(tài)；

　　4、完整、有效的記錄啟停機、報警事件等重要數據；

　　5、完善、快速的服務(wù)支持團隊；

　　6、全面、簡(jiǎn)潔、高效的分析工具為故障診斷提供有效的決策支持；

　　7、不同行業(yè)不同客戶(hù)一對一高效合作，設備狀態(tài)標識卡，強大的軟硬件支撐整個(gè)系統長(cháng)期穩定運行。

　　系統簡(jiǎn)要說(shuō)明

　　監測分站實(shí)現了被監測企業(yè)關(guān)鍵設備的在線(xiàn)監測數據，包括振動(dòng)、轉速等動(dòng)態(tài)信號，靜態(tài)量信號（溫度、壓力、流量等工藝量參數）進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。傳感器和監測設備數據采集分站安裝在現場(chǎng)，對設備各種運行參數(如振動(dòng)、溫度、壓力、流量等)進(jìn)行數據采集，數字信號通過(guò)光纖以太網(wǎng)通訊方式，設備處于離線(xiàn)狀態(tài)，遠距離實(shí)時(shí)可靠的傳送到監控中心的監測界面和大型數據倉庫，實(shí)現設備狀態(tài)數據的實(shí)時(shí)顯示和歷史數據的海量存儲。系統支持遠程故障診斷，所有數據都可以在網(wǎng)上進(jìn)行遠程瀏覽，以便共享和管理。

　　通過(guò)在線(xiàn)監測，實(shí)現關(guān)鍵設備24小時(shí)狀態(tài)監控，設備一旦出現故障前兆，及時(shí)報警，并盡可能多的采集故障信息，為故障分析提供可靠數據，同時(shí)利用 DH5900系統提供的豐富技術(shù)手段，可實(shí)現精密故障診斷，為實(shí)現預知維修提供技術(shù)依據。監測設備充分考慮了現場(chǎng)環(huán)境條件， 采用模塊化設計，方便現場(chǎng)更 換維修�？捎糜谑�油、鋼鐵、化工等行業(yè)的粗獷型企業(yè)設備，也可用于藥廠(chǎng)、電廠(chǎng)等精細型企業(yè)設備。

　　DH5971主要技術(shù)指標

　　1、機箱：

　�。�1）控制卡：內置嵌入式工業(yè)計算機和大容量存儲器；

　�。�2）通訊方式：以太網(wǎng)接口、MODBUS總線(xiàn)接口和RS232接口；

　�。�3）電源：220VAC/50Hz，最大功率200W；

　�。�4）使用環(huán)境：適用于GB6587.1-86-Ⅱ組條件；

　�。�5)）外形尺寸：400mm（寬）× 500mm（高）×210mm（深）。

　　2、振動(dòng)采集卡：用于加速度、速度或位移的測量：

　�。�1）測量通道：2路/卡

　�。�2）分析頻寬：可設置，每通道最高50KHz；

　�。�3）整周期采樣：每轉32、64、128點(diǎn)，用戶(hù)可設置；

　�。�4）A/D轉換器：每通道獨立的16位A／D轉換器；

　�。�5）可測量信號：電渦流位移傳感器、磁電式速度傳感器、IEP加速度傳感器、4~20mA電流、電壓等；

　�。�6）輸入阻抗： 1MΩ 40PF；

　�。�7）輸入方式： DC、AC、IEP適調、4～20mA適調；

　�。�8）量程范圍：：±30mV、±100mV、±300mV、±1V、±3V、±10V、±30V；

　�。�9）系統準確度：小于0.5％(F.S)(預熱半小時(shí)后測量)；

　�。�10）系統穩定度：0.05％/h(同上)；

　�。�11）線(xiàn)性度：滿(mǎn)度的0.05％；

　�。�12）分析頻寬：一次積分：10Hz～10kHz；二次積分：10Hz～1kHz；

　�。�13）不確定度：一次積分：不確定度<3％；二次積分：不確定度<5％。

　　3、轉速采集卡：用于轉速/鍵相的測量

　�。�1）傳感器：電渦流傳感器、磁敏傳感器、光電傳感器；

　�。�2）測量通道數：4或8路；

　�。�3）測量范圍：30～300000轉/分；

　�。�4）測量精度：小于0.05%±1轉；

　�。�5）每轉脈沖數：1～512個(gè)；

　�。�6）脈沖寬度：≥10μS；

　�。�7）輸入信號范圍： TTL、COMS脈沖序列（高電平大于2.2V，設備故障診斷的內容，低電平小于0.4V）；

　�。�8）電源輸出：DC5V（或DC-15V），供電電流最大為50mA；

　�。�9）測量范圍：50~300000轉/分。

　　4、緩變量采集卡：用于測量溫度、壓力、流量等緩變量的測量：

　�。�1）測量通道：8通道/卡；

　�。�2）A/D位：16位；

　�。�3）可接入信號：4~20mA電流；±5V電壓；

　�。�4）輸入阻抗： 1MΩ/ 40PF；

　�。�5）量程范圍：：±30V(可根據要求調整)；

　�。�6）系統準確度： 小于0.5％(F.S)(預熱半小時(shí)后測量)；

　�。�7）系統穩定度： 0.05％/h(同上)；

　�。�8）線(xiàn)性度： 滿(mǎn)度的0.05％；

　�。�9）失真度： 不大于0.5％；

　�。�10）鉑電阻測溫通道：

　　● 提供1mA恒流；

　　● 差分輸入，設備狀態(tài)標牌，可適用于四線(xiàn)制的鉑電 阻溫度測量；

　　● 測溫范圍：-100℃～800℃；

　　● 測溫精度：0.5%±0.5℃。

　　豐富、專(zhuān)業(yè)的診斷圖譜

　�。ǜ鞣N分析圖譜的具體功能詳見(jiàn)附件）

　　專(zhuān)業(yè)的圖譜功能讓診斷更加智能、便捷

　　DH5971配置清單

     附件

　　1、設備圖——顯示機組總貌，查看探頭的位置及位號。

　　2、棒圖——顯示實(shí)時(shí)通頻值及各主要振動(dòng)分量的振動(dòng)值，設備狀態(tài)已修改，可大致了解機組運行是否正常。

　　3、趨勢圖——顯示振幅及相位與時(shí)間的關(guān)系。從振動(dòng)趨勢圖可以看到異常振動(dòng)的起始時(shí)間、持續時(shí)間、終止時(shí)間，依此查看DCS，查找機組的運行參數有無(wú)發(fā)生重大變化，從而確定故障的真偽。還可以通過(guò)選擇框，看到各探頭的間隙電壓趨勢，從而確定一次儀表本身有無(wú)故障。

　　4、波形圖——顯示通頻振動(dòng)位移（總振值）與時(shí)間(周期)的關(guān)系，又稱(chēng)幅值時(shí)域圖。正常的狀態(tài)下，波形圖應為較平滑的正弦波，且重復性好。

　�。�1）動(dòng)不平衡時(shí)，在一個(gè)周期內為典型的正弦波；

　�。�2）對中不良時(shí)，在一個(gè)周期內為波峰翻倍，波形光滑、穩定、重復性好；

　�。�3）摩擦時(shí)，電子設備故障診斷，波峰多，波形毛糙、不穩定、或有削波；

　�。�4）自激振蕩（油膜渦動(dòng)，旋轉脫離）時(shí)，波形雜亂、重復性差、波動(dòng)性大。

　　5、頻譜圖——顯示了在各振動(dòng)分量的頻率及其振幅值。

　　6、軸心軌跡圖——顯示轉子軸心相對于軸承座渦動(dòng)運動(dòng)的軌跡。

　　7、軸心位置圖——在忽略振動(dòng)的情況下，顯示軸心相對與軸承中心的穩態(tài)位置�？梢钥闯鲚S承的偏位角、偏心距、最小油膜的厚度，從而判斷轉子運行是 否平穩。

　　8、啟停機圖譜——（又稱(chēng)瞬態(tài)圖，分析啟停機過(guò)程中的狀況）

　　9、轉速時(shí)間圖——顯示開(kāi)停機過(guò)程中，設備狀態(tài)顏色設置，轉速變化與時(shí)間的關(guān)系。

　　10、極坐標圖——把開(kāi)停機過(guò)程中振幅與相位隨轉速變化關(guān)系用極坐標的形式表示出來(lái)，又稱(chēng)極坐標圖，或奈奎斯特圖。通過(guò)最大振幅，可以看見(jiàn)轉子的實(shí)際臨界轉速，通過(guò)有無(wú)小圈，可以看到轉子以外的元件振動(dòng)，如管道、聯(lián)軸節、機殼、基礎等對轉子產(chǎn)生的諧振作用。

　　11、波德圖——顯示轉子振幅和相位隨轉速變化的關(guān)系曲線(xiàn)�？梢钥闯雠R界轉速，計算出動(dòng)態(tài)放大倍數，估算出系統阻尼。

　　12、頻譜瀑布圖(級聯(lián)圖) ——顯示轉子在各種轉速（或時(shí)間）下的頻譜變化。

　　通常表示：X軸——頻率；Y軸——振幅；Z軸——時(shí)間或轉速間隔。

　　典型案例：

　　南充煉油廠(chǎng)：在線(xiàn)監測、分析與管理系統。

　　2007年11月：氣壓機組、煙機組作為在用大型關(guān)鍵設備，前期預埋了本特利的監控系統，需要增加在線(xiàn)監測診斷系統；其他非關(guān)鍵設備也通過(guò)DH5903 DH5904巡檢儀納入該系統。該項目是本公司運行時(shí)間較長(cháng)的系統之一。

　　2007年12月：已完成氣壓機組的在線(xiàn)監測診斷系統，系統從2007年11月運行至今，正常運行；氣壓機組開(kāi)始運行時(shí)，監測系統采集到持續2秒的振動(dòng)突然增大的故障，設備狀態(tài)監測總結，原有 監控系統并未檢測到次現象，電氣設備運行狀態(tài)，說(shuō)明本系統監測非常敏感，國家電網(wǎng)公司設備狀態(tài)檢修管理規定，任何微小短暫的異常發(fā)生時(shí)，都能及時(shí)捕捉。 在線(xiàn)監測系統已經(jīng)無(wú)故障連續運行5年。