紅外熱成像是一種可將紅外圖像轉換為熱輻射圖像的技術(shù)該技術(shù)可從圖像中讀取溫度值。因此熱輻射圖像中的各個(gè)像素實(shí)際上都是一個(gè)溫度測量可實(shí)現對物體表面溫度的非接觸式測量。

紅外熱像儀的構造類(lèi)似于一臺數碼攝像機。主要組件包括一個(gè)將紅外輻射對準探測器的鏡頭以及用于處理并顯示熱信號和熱圖像的軟件和電子設備。

為了更好地讓讀者朋友了解紅外熱像儀在機器視覺(jué)領(lǐng)域的應用小編將陸續向你介紹紅外熱像儀如何幫助您提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工成本和完善工藝流程，對紅外熱像儀在引導、識別、測量、檢驗等各種應用進(jìn)行案例剖析。 

紅外熱像儀如何確保汽車(chē)塑料零件的質(zhì)量？如何助力汽車(chē)制造商進(jìn)行自動(dòng)化質(zhì)量控制？如何實(shí)現對電子元器件的質(zhì)量控制？紅外相機如何在機器監控、醫療成像、食品監測、電子制造、通信和遠程遙控等領(lǐng)域發(fā)揮作用？

應用案例舉例

通過(guò)100%質(zhì)量控制降低故障率

然而盡管在上述領(lǐng)域投資巨大客戶(hù)的故障投訴率仍高達百萬(wàn)分之五。根據Isabellenhütte的嚴格標準故障率達百萬(wàn)分之八到十被視為不可接受因此他們決定對所有元件進(jìn)行100%全面控制。在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現問(wèn)題元件繼而可能造成內置電子設備出現故障。最后導致最終的電子系統無(wú)法達到預期的耐久性給設備供應商和汽車(chē)公司都帶來(lái)潛在的質(zhì)量問(wèn)題。 
FLIR紅外熱像儀單獨檢查每個(gè)元件。

Isabellenhütte采用的方案是安裝FLIR Systems紅外熱像儀通過(guò)紅外熱像儀檢查每一個(gè)產(chǎn)出元件。紅外熱像儀在不到一秒的時(shí)間內就能生成紅外圖像公司通過(guò)圖像可檢測電阻器是否存在潛在問(wèn)題。由于故障設備的表面溫度比正常設備高在紅外圖像中就會(huì )呈現出熱區。 

用專(zhuān)門(mén)研發(fā)的機器視覺(jué)軟件對故障元件的最高溫度與平均溫度進(jìn)行時(shí)間趨勢分析。

質(zhì)量控制過(guò)程中每個(gè)電阻器都會(huì )充電一小段時(shí)間。紅外熱像儀在20毫秒內觀(guān)察該元件的熱循環(huán)。利用自動(dòng)化技術(shù)系統集成商設計的IRCheck機器視覺(jué)軟件計算機將電阻器表面的平均溫度和檢測到的最高溫度進(jìn)行對比。如果元件的最高溫度與平均溫度之差超出預設值表明該元件存在熱區。一旦檢測到熱區就會(huì )自動(dòng)發(fā)出觸發(fā)信號將故障元件剔除出生產(chǎn)線(xiàn)。從試驗機進(jìn)入到退出，整個(gè)過(guò)程不超過(guò)一秒鐘時(shí)間。為了統計過(guò)程控制元件存在缺陷的熱圖像被存儲在數據庫中。

更高的質(zhì)量標準

Isabellenhütte生產(chǎn)經(jīng)理Eichman先生表示：“事實(shí)證明紅外熱成像尤其是FLIR Systems紅外熱像儀是確保我們產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓的法寶。我們現在一天24小時(shí)不間斷地監控生產(chǎn)過(guò)程。由于不再需要操作員進(jìn)行監控我們節省了不少成本。對紅外熱像儀的初期投資在極短時(shí)間內就收回了成本。更重要的是如今每個(gè)電阻器都經(jīng)過(guò)檢查有助于我們放心地把完美的產(chǎn)品交給客戶(hù)�！� Isabellenhütte致力于提供完美產(chǎn)品所以無(wú)疑深受高要求客戶(hù)的青睞也確保其保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

FLIR Systems紅外熱像儀能夠檢測到電阻器最細微的缺陷。

紅外質(zhì)量控制原則：

·每個(gè)電阻器都要充電一小段時(shí)間;

·Flir Systems 紅外熱像儀20毫秒內便可拍下快照;

·將元件表面溫度的最高值和平均值之差與預設值作比較;

·一旦檢測到故障元件，時(shí)代洛氏硬度計自動(dòng)發(fā)出觸發(fā)輸出信號將元件剔除出生產(chǎn)線(xiàn);

·相應的熱圖像存儲在數據庫內以便統計質(zhì)量控制 ;

系統配置：

·FLIR Systems紅外熱像儀配備高速數字接口采集速率為50幀/秒;

·近焦鏡頭34毫米水平視場(chǎng)角（HFOV）80毫米焦距;

·諸如鎧裝電纜、19"機架及計算機運行Windows® NT™等工業(yè)元件 ;

客戶(hù)主要受益于：

·全自動(dòng)質(zhì)量控制;

·24小時(shí)無(wú)人自動(dòng)操作;

·每個(gè)元件100%質(zhì)量控制;

·大幅降低后續系統故障率;