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GB/T7233.1-2009 鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:一般用途鑄鋼件.PDF
前言
GBT 7233鑄鋼件 超聲檢測》分為兩個(gè)部分:
--第1部分:一般用途鑄鋼件;
--第2部分:高承壓鑄鋼件。
本部分為GBT 7233的第1部分.
本部分修改采用1SO 4992-1: 2006,標準結構和技術(shù)內容與ISO 4992-1:2006基本相同。與
ISO 4992-1:2006相比,規范性引用文件變化較多,僅保留ISO 5577,
其他9項根據我國情況作了相應
調整。
為便于使用,本部分還作了如下編輯性修改:
-按照漢語(yǔ)習慣對一些編排格式進(jìn)行了修改;
將一些適用于國際標準的表述改為適用于我國標準的表述;
-用小數點(diǎn)“.”代替作為小數點(diǎn)的逗號“,".
本部分代替GBT 7233-1987《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法》中相應部分.
本部分與GBT 7233-1987相比,主要技術(shù)內容變化如下:
--修改了標準的適用范圍(見(jiàn)第1章);
-增加了訂貨信息(見(jiàn)4.1);
修改了質(zhì)量等級要求(見(jiàn)4.3);
修改了檢測方法;
-增加了新的附錄A、附錄B.附錄C和附錄D,刪除了原標準的附錄A、附錄B和附錄C.
本部分的附錄A、附錄B.附錄C和附錄D為資料性附錄
本部分由國家標準化管理委員會(huì )提出。
本部分由全國鑄造標準化委員會(huì )(SACTC 54)歸口。
本部分起草單位:沈陽(yáng)鑄造研究所、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團公司、沈陽(yáng)北方重工集團公司。
本部分主要起草人:孫春貴、張釗騫、齊興、李冷西、王立華、李興捷
本部分所部分代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
-GBT 7233-—1987.
鑄鋼件 超聲檢測
第1部分:一般用途鑄鋼件
1范圍
GBT 7233的本部分
中科超聲波檢測儀規定了一般用途鑄鋼件(非奧氏體)超聲檢測的術(shù)語(yǔ)和定義、一般要求和應用
脈沖反射技術(shù)檢測內部缺陷的方法。
本部分適用于一般用途鑄鋼件(非奧氏體)細化晶粒熱處理后且厚度不超過(guò)600 mm鑄鋼件的超聲
檢測,對于厚度大于600 mm的鑄鋼件,應有協(xié)議規定檢測方法和記錄限值.
本部分不適用于奧氏體鋼.
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GBT 7233的本部分的引用而成為本部分的條款、凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GBT 5616 無(wú)損檢測 應用導則
GBT 9445 無(wú)損檢測人員資格鑒定與認證(GBT 9445-2008,ISO 9712:2005, IT)
GBT 12604.1 無(wú)損檢測 術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(GBT 12604. 1-2005 , ISO 5577 : 2000, Non-de-
structive testing-Ultrasonic inspection-Vocabulary, IDT)
GBT 15056 鑄造表面粗糙度評定方法
GBT 18694 無(wú)損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場(chǎng)的表征[GBT 18694-2002, eqv ISO 10375;
1997(E)]
GBT 19799.1 無(wú)損檢測 超聲檢測1號校準試塊(GBT 19799. 1-2005, ISO 2400 1972,
Welds in steel-Reference block for the calibration of equipment for ultrasonic examination, IDT)
GBT 19799.2 無(wú)損檢測 超聲檢測 2號校準試塊(GBT 19799. 2-2005,ISO 7963:1985,
Welds in steel-Calibration block No. 2 for ultrasonic examination of welds, IDT)
GBT 15056 鑄造表面粗糙度 評定方法
GBT 18694 無(wú)損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場(chǎng)的表征[GBT 18694-2002,eqy ISO 10375
1997(E)]
GBT 19799.1 無(wú)損檢測
汕超超聲波探傷儀超聲檢測1號校準試塊(GBT 19799. 1-2005, ISO 2400:1972,
Welds in steel-Reference block for the calibration of equipment for ultrasonic examination, IDT)
GBT 19799.2 無(wú)損檢測 超聲檢測2號校準試塊(GBT 19799. 2-2005 , ISO 7963:1985,
Welds in steel-Calibration block No. 2 for ultrasonic examination of welds, IDT)
JBT 9214 A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法
JBT 10061 A型脈沖反射式超聲被探傷儀 通用技術(shù)條件
3術(shù)語(yǔ)和定義
GBT 12604.1確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GBT 7233的本部分
3.1
參考缺陷回波尺寸 reference discontinuity echo size
金屬探傷儀超聲檢測通常用平底孔直徑來(lái)表示可接受的最小缺陷尺寸。
3.2
點(diǎn)狀缺陷 point discontinuity
缺陷的尺寸小于或者等于聲東直徑.
注:本部分中的尺寸指長(cháng)、寬和壁厚方向上的尺寸.
3.3
延伸性缺陷 complex discontinuit
缺陷的尺寸大于聲束直徑
注:本部分中的尺寸指長(cháng)、寬和壁厚方向上的尺寸.
3.4
平面型缺陷 planar discontinuity
能測量二維缺陷尺寸
3. 5
體積型缺陷 volumetric discontinuity
能測量三維缺陷尺寸.
3.6
特殊的外層 special rim zone
有特殊要求的外層區域。
注:特殊要求-比如機械加工、商壓和密封的表面。
3.7
補焊 finishing welding
通過(guò)焊接以獲得與鑄鋼件同樣的質(zhì)量。
4一般要求
4.1 訂貨信息
訂貨時(shí)需方應提供下列信息:
一超聲檢測的鑄鋼件區域、數量或百分數;
鑄鋼件各部位的質(zhì)量等級
-檢測工藝要求;
是否有其他檢測要求,見(jiàn)5.5.1.
4.2 檢測范圍
應采用最適宜的檢測方法,檢測鑄鋼件的全部被檢區域(鑄鋼件的形狀適合檢測時(shí)).
對于厚度大于600 mm的鑄鋼件,其檢測方法、記錄限值、驗收等級等由供需雙方商定。
4.3允許的最大缺陷尺寸
4.3.1 基本垂直于檢測面的平面型缺陷允許限值
圖1給出平面型缺陷的允許限值。
1級不允許有能測量尺寸的缺陷(延伸性缺陷).
壁厚方向上單個(gè)缺陷的最大尺寸不能超過(guò)壁厚的10%,缺陷的尺寸不大于10mm的除外,壁厚方
向上缺陷累加尺寸不能超過(guò)壁厚的25%或20mm.
兩個(gè)缺陷之間的最大距離不大于10 mm,應作為一個(gè)垂直或側向表面的單個(gè)缺陷或缺陷區域來(lái)
評定。
對能測量長(cháng)度而不能測量壁厚方向上尺寸的缺陷區域,不能測量的尺寸應認定為3mm,面積按下
述公式計算:
A=3XL
式中:
A-缺陷面積,單位為平方毫米(mm');
3-一定義寬度,單位為毫米(mm);
L-測量長(cháng)度,單位為毫米(mm).
，
超聲波探傷儀
