1主題內容與適用范圍

本標準規定了鋼鍛件超聲波檢驗的方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件和靈敏度調整、缺陷的評定、質(zhì)量等級、檢驗報告等。

本標準適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100 mm的碳鋼及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢驗。

2引用標準

ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

GB 9445 無(wú)損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則

3一般規定

3.1 鍛件采用超聲縱波直接接觸法或液浸法檢驗。外徑與內徑之比在1.4以下,軸向長(cháng)度超過(guò)50 mm的環(huán)形或空心鍛件,必要時(shí)應預先在技術(shù)條件中注明可增加超聲橫波等檢驗。

3.2 鍛件超聲波檢驗人員,應按GB 9445中的規定進(jìn)行培訓,取得資格證書(shū)。凡簽發(fā)檢驗報告者,應取得超聲波檢驗11級或11級以上資格證書(shū),并對鍛件制造方法及缺陷性質(zhì)、形成原因、特征等具有足夠的知識。

4對比試塊

4.1 對比試塊用的材料,應與被檢驗鍛件具有相近的聲學(xué)性能(如聲速、聲衰減等)和相近的規格尺寸。

4.2 縱波檢驗用的對比試塊,其平底孔直徑分別為2、4.8.16 mm,平底孔深度為25 mm,檢測面到平底孔的金屬聲程推薦為20,30,50,80, 100, 120,150,200 mm.

4.3 檢測面是平面時(shí),選用平面對比試塊(如圖1),汕超超聲波探傷儀檢測面是曲面時(shí),選擇與鍛件大致相同曲率半徑(0.7~1.1倍的曲率半徑)的曲面對比試塊(如圖2)。

4.4 橫波檢驗用的對比試塊其人工缺陷可在內外表面,分別沿軸向加工成平行的矩形槽,矩形槽的軸向長(cháng)度為25mm,深度可取被檢鍛件壁厚的3%或6mm(取其中小的數值)

4.5 也可使用與上述對比試塊有等效作用的其他試塊。

5檢驗儀器和設備

5.1 探傷儀的性能應符合ZBY 230中的規定。

5.1.1 檢測頻率范圍1~5 MHz

5.1.2水平線(xiàn)性誤差不大于1%,垂直線(xiàn)性誤差不大于4%。

5.1.3應具備衰減器,要求衰減器細調步級不大于2dB,最大衰減量不低于70 dB,誤差不大于1dB.

5.2 采用圓形晶片的直探頭,其頻率和直徑一般按表1規定,探頭主聲束應無(wú)雙峰,無(wú)歪斜。

5.5 采用液浸法超聲波檢驗時(shí),其裝置需有控制探頭角度和液層距離的調節器,轉動(dòng)時(shí),其最大偏差能確保超聲波檢驗靈敏度的需要。

6檢驗條件和靈敏度的調整

6.1檢驗條件

6.1.1 鍛件檢驗一般應在鍛件熱處理之后和鉆孔、開(kāi)槽等加工之前進(jìn)行。

6.1.2 接觸法檢驗時(shí),鍛件表面粗糙度R,值應小于3.2 um,液浸法檢驗時(shí),鍛件表面應平整,無(wú)影響聲耦合的氧化皮,臟物等附著(zhù)物,并滿(mǎn)足檢驗要求

6.1.3 在探頭與檢測面之間,漢威數字超聲波探傷儀應使用合適的耦合劑

6.1.4 根據鍛件加工工藝,選擇最易發(fā)現缺陷的檢測面,一般應從2個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢驗(如圖3)