GB_T_5777-1996_無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

 

Seamless steel pipe and tubing

—Methods for ultrasonic testing

 

GB/T5777-1996

(eqv ISO 9303—1989)

 

 

前      言

    本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO 9303：1989(E)《用于壓力目的的無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測》對GB 4163—84《不銹鋼管超聲波探傷方法》和GB 5777—86《無縫鋼管超聲波探傷方法》進行修訂并將二者合并。修訂主要內(nèi)容如下：

    1.如供需雙方無特殊協(xié)議各種用途鋼管均改為雙向探測從而可更有效地保證探傷后鋼管的實物質(zhì)量。

    2.對比試樣上的人工缺陷級別的劃分與ISO 9303相同。與GB 4163相比原第三級的7%改為8%原第五級的15%改為12.5%。與GB 5777相比汕超超聲波探傷儀增加一個最高級的3%減少一個最低級的15%原第四級的12%改為12.5%。

    3.在技術(shù)內(nèi)容上與ISO 9303相比，增加了很有推廣前途的電磁聲檢測新技術(shù)和對探傷設(shè)備綜合性能的測試要求。

    本標(biāo)準(zhǔn)可用于各種用途無縫鋼管的超聲波探傷檢驗。

    本標(biāo)準(zhǔn)自1997年3月1日實施同時代替GB 4163—84和GB 5777—86。

    本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

    本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司特殊鋼公司、上海第五鋼廠負責(zé)起草。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊學(xué)智、劉丁柱、陳燕、王槐祥、倪秀美。

    本標(biāo)準(zhǔn)1986年1月首次發(fā)布。

 

 

 

國際標(biāo)準(zhǔn)前言

    ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個國家標(biāo)準(zhǔn)團體(ISO成員體)的世界范圍的聯(lián)盟。國際標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作通常是自始至終由ISO專業(yè)委員會進行。每個成員體所感興趣的題目屬于哪個專業(yè)委員會即在該委員會中建立適當(dāng)?shù)慕M織。國際組織、政府和非政府、以及ISO中的聯(lián)絡(luò)人同樣地參加工作。ISO與國際電工技術(shù)委員會(IEC)合作仔細地研究電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化中的所有問題。

    國際標(biāo)準(zhǔn)草案同國際標(biāo)準(zhǔn)一樣在通過ISO會議正式通過之前先由專業(yè)委員會成員體批準(zhǔn)。他們的批準(zhǔn)是按照ISO程序要求由成員體表決至少75%同意。

    國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9303是由ISO/TC17鋼專業(yè)委員會批準(zhǔn)的。

    附錄A的方式是該國際標(biāo)準(zhǔn)的非主要部分。

 

 

 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

    GB/T 5777-1996

 (eqv ISO 9303—1989)

Seamless steel pipe and tubing                           GB 5777—86

—Methods for ultrasonic testing                     代替  GB 4163—84

 

國家技術(shù)監(jiān)督局1996-09-27批準(zhǔn)                          1997-03-01實施

 

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的原理、方法、對比試樣、設(shè)備、條件、步驟、結(jié)果評定和報告。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途無縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢驗破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷但不能有效地檢驗層狀缺陷。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑等于或大于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗需由供需雙方按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A商定特殊的方法。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    YB 4082—92  鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法

    ZB Y230—84  A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

3  探傷原理

    超聲波探頭可實現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。友聯(lián)探傷儀定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時遇到缺陷 既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過探傷儀的信號處理如采用反射法探傷可獲得缺陷回波信號如采用穿透法探傷，紅外測溫儀可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信 號。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。

    利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波。因此壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗。但電磁超聲僅適用于鐵磁性材料。

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