火力發(fā)電行業(yè)對環(huán)境的污染主要表現為鍋爐煙氣排出的粉塵、SO2及NOx三大類(lèi)。當然還有溫室氣體CO2.
粉塵污染及治理
電廠(chǎng)依據裝機容量大小配備相應容量的鍋爐。依據燃燒方式不同有煤粉爐、層燃爐、循環(huán)硫化床爐三大類(lèi)。不管何種方式都有一定量粉塵（煤灰和未燃盡煤粒）隨煙氣排出。各種鍋爐煙氣量、煙氣溫度、煙氣中粉塵濃度見(jiàn)表1、標2、表3。
表1 電廠(chǎng)鍋爐煙氣量
發(fā)電機容量（萬(wàn)KW） 鍋爐容量（t） 工況煙氣量（m3/h）
0.6 35 62000-74000
1.2 75 95000-120000
2.5 130 190000-240000
5.0 220 380000-420000
10 410 750000-900000
20 670 1400000-1700000
30 1000 1900000-2100000
60 2000 3600000
表2 煙氣溫度 表3 煙氣含塵濃度
正常溫度 ~140-160℃
正常最高溫度 ~160-180℃
非正常最高溫度 ~200℃
煤粉爐 ~3.5g/Nm3
層燃鍋爐 ~10g/Nm3
循環(huán)硫化床 ~26-30g/Nm3
對于粉塵的治理依據鍋爐規模的大小當今用著(zhù)不同的治理設備：對于大中型鍋爐、普遍采用電除塵器其排放濃度好的100 mg/Nm3 左右差的幾百mg/Nm3；在起動(dòng)階段因顧及煙氣中含較高CO和未燃盡煤粉發(fā)生燃燒而離線(xiàn)停用；
對于小型及中型鍋爐還廣泛使用著(zhù)文丘里、斜棒柵除塵器、水膜除塵器、以及多管旋風(fēng)除塵器。這些除塵設備雖然結構簡(jiǎn)單投資較省但普遍存在排放不能達標還有污泥污水的二次污染問(wèn)題。
（3）為了保護環(huán)境控制鍋爐污染物排放國家分別制定頒發(fā)了“火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準”（GB13223-2003）和鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001）按上述標準其粉塵排放均要求≤100 mg/Nm3
鑒于這一情況眾多的火電廠(chǎng)都面臨因規模太小受?chē)夷茉凑呦拗贫P(guān)停規模以上項目也極待煙氣排放治理的技術(shù)改造。煙氣溫度200-250℃；
[4]本公司有國外進(jìn)口品牌的德圖煙氣分析儀
煙氣脫硫脫硝 （1）SO2及其酸雨嚴重危害生態(tài)環(huán)境與人身健康、毀壞森林、植被、腐蝕建筑物、損害土地、破壞動(dòng)植物生長(cháng)。我國當今的SO2排放量已大大超過(guò)環(huán)境容量已越來(lái)越引起我國政府的重視。（2）我國是個(gè)產(chǎn)煤大國也是煤消耗大國占燃料消耗總量的70％今年全國預計消耗煤炭23億噸2010年24.5億噸。燃煤是SO2的主要污染源其90％來(lái)源于燃煤。70％的NOx也來(lái)自燃煤而其中40％來(lái)自火電行業(yè)平均產(chǎn)硫10~11Kg SO2/t-煤06年全國排放SO22594.4萬(wàn)噸其中火電占一半以上。
（3）為了控制SO2和NOx的污染。國家對“十一五”提出了減硫目標，即雖然隨著(zhù)國民經(jīng)濟發(fā)展和煤炭消耗總量的增加而SO2的排放總量要比05年的總量下降10％并提出頒發(fā)一系列嚴格的政策法規和環(huán)境質(zhì)量標準凡火電廠(chǎng)不上脫硫的項目不批準已建的要加上脫硫項目不能達標排放的要加收SO2排污費200-500元/KW對各類(lèi)工業(yè)鍋爐的煙氣排放亦制定了相應的標準：
火電機組（2010年后）：SO2≤400mg/Nm3 NOx≤400mg/Nm3
一般鍋爐：SO2≤900mg/Nm3
燃煤含有機硫和無(wú)機硫兩大類(lèi)在燃燒過(guò)程中一部分熔于煤灰成為無(wú)機鹽大部分被氧化成為SO2隨煙氣逸出。NOx主要在高溫燃燒中生成。如燃煤含S量0.8％煙氣中生成SOx1550mg/Nm3NOx約850mg/Nm3又如一臺20t/h鍋爐燃煤SY1.56％煙氣中SO22500mg/Nm3如果燃煤含S量2％轉化率80％則煙氣中SO2濃度幾近4000mg/Nm3我國產(chǎn)煤的硫含量大多數在1％以上可見(jiàn)脫硫脫氮任務(wù)艱巨。
現在國內外流行著(zhù)多種脫硫脫氮技術(shù)：
世界各國多種工藝比例濕法85％（其中石灰石石膏法36.7％其它濕法48.3％）噴霧干濕法0.4％、吸收劑再生脫硫占3.4％。爐內塔鈣1.9％。
濕法雖然應用最廣但投資大、占地面積廣運行電耗高耗水量大且有大量副產(chǎn)品（二水石膏）銷(xiāo)路及換熱器結垢影響正常使用等問(wèn)題。
新氨法脫硫甚至包括SO3、HCL、HF和NOX和粉塵的吸收、洗滌產(chǎn)生副產(chǎn)品農肥硫銨脫硫成本僅250元/t-SO2
循環(huán)吸收脫硫法。以特殊吸收液可再生循環(huán)利用副產(chǎn)品為高純度SO2氣為硫酸、硫磺等硫化工優(yōu)質(zhì)原料。
半干半濕法煙氣脫硫。
以生石灰為脫硫劑設有脫硫塔、噴水系統、排氣返回等部分煙氣進(jìn)煙道從頂部進(jìn)吸收塔下面出來(lái)進(jìn)袋收塵器。不用壓縮空氣生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經(jīng)文氏管引流輸送入煙道使之與煙氣充分混合在煙道和塔頂噴入適量工藝水以調控溫度CaO遇蒸汽加速消解脫硫效率靠回灰量與脫硫劑供給量來(lái)保證返風(fēng)則保證煙道和塔內流速以適應不同的鍋爐負荷率（40~110％）脫硫效率90％排放濃度SO2100 mg/Nm3粉塵30 mg/Nm3。
循環(huán)流化床半干法燒結煙氣脫硫。
煙氣經(jīng)除塵后從塔底進(jìn)入吸收塔在文丘里部和稍上部位加入工藝水和生石灰由出塔袋收塵器收下的粉料部分入塔作吸收劑多余部分外排。該法處理煙氣量1~10萬(wàn)m3/h，煙氣分析儀脫硫效率＞85％投資及運行費用低占地面積小特別適合處理低SO2濃度煙氣處理和老廠(chǎng)改造。
循環(huán)流化床脫硫技術(shù)。
以消石灰為脫硫劑由煙道、吸收塔、脫硫除塵器、灰循環(huán)及外排、吸收劑制備供應、工藝水供給等系統組成。
因在塔內高濃度循環(huán)塔高40余米接觸停留時(shí)間長(cháng)脫硫效率易于保證≥90％設備少為濕法的40~50％投資省占地面積小僅為濕法的30~40％；無(wú)污水處理和排放；副產(chǎn)品亞硫酸鈣穩定在空氣中緩慢氧化為硫酸鈣（石膏）無(wú)二次污染。
此外還有活性焦脫硫脫硝法（CSCR法）。
由于國家對NOX排放的限制因此眾多電廠(chǎng)不僅上脫硫項目而且已開(kāi)始脫硫脫硝一起上。達到脫硫脫硝同步運行。作為脫硝工藝大多以氨為脫硝劑在專(zhuān)用催化劑的作用下達到NOX的選擇吸收。
3、本公司開(kāi)發(fā)的半干法鍋爐煙氣除塵脫硫一體化系統其特點(diǎn)是：
（1）、以高效袋收塵器為依托以生石灰（或石灰漿）為脫硫介質(zhì)煙氣自塔底彎管進(jìn)入與脫硫介質(zhì)接觸在吸收塔內進(jìn)行SO2和Ca(OH)2的傳質(zhì)吸收反應生成CaSO3和部分CaSO4固體微粒隨咽氣和粉煤灰一起入袋收塵器捕集收下的粉塵一起入溢流回料倉使大部分物料返回吸收塔少量作為回集灰外排。
（2）、這一循環(huán)過(guò)程幾十倍的提高吸收塔內介質(zhì)的濃度加上料氣有足夠的接觸時(shí)間從而確保有90%以上的脫硫效率，SO2排放濃度250-300mg/Nm3粉塵排放濃度≤30mg/Nm3
（3）、除塵脫硫一體化裝置緊縮在同一構架內結構緊湊占地面積小投資��；
（4）、鍋爐負荷40-110%內變動(dòng)不影響系統運行和脫硫效率。
（5）、脫硫介質(zhì)為用水消解的生石灰漿；當有廢氣可利用時(shí)可用它作生石灰的消解輸送介質(zhì)。從而可取消石灰漿攪拌池及噴槍使系統更加簡(jiǎn)化。
（6）、收集的灰渣主要為粉煤灰和亞硫酸鈣（白色粉末）還有部分CaSO4 2H2O難溶于水在空氣中緩慢氧化為硫酸鈣。宜用于筑路或填埋或水泥廠(chǎng)輔材。
本公司將根據業(yè)主的具體條件共同商定采用最佳的脫硫工藝和裝備。
4、超高溫“零排放”煙氣分析儀
（1）、當前袋式除塵器采用的柔性織物濾料有如下不足：
工作溫度較低有機濾料工作溫度≤200℃ 玻纖濾料≤280℃；
壽命短一般1-2年2-3年已不易；
排放濃度較高一般≤50mg/Nm310-20mg/Nm3已屬不易；
允許風(fēng)速較低玻纖≤0.8m/minPPS、P84等一般≤1.2m/min；
不耐腐蝕。
（2）針對上述缺點(diǎn)通過(guò)引進(jìn)國外一種過(guò)濾元件開(kāi)發(fā)了煙氣分析儀其特點(diǎn)：
耐高溫可長(cháng)期工作于600-800℃可免除為煙氣冷卻（噴霧增濕）等一系列麻煩和燒袋的顧慮；
過(guò)濾風(fēng)速高可達3m/min這意味著(zhù)處理同樣煙氣量設備體積占地面積大大縮小設備鋼耗低；
排放濃度低能輕易達到1-5mg/Nm3；
耐腐蝕自支承（不怕各種化學(xué)酸、堿腐蝕元件無(wú)金屬骨架）；
壽命長(cháng)達8-10年可大大減少維護費用和維修工作量提高收塵設備隨機運轉率；
可廣泛用于垃圾焚燒煙氣處理高爐煤氣干式過(guò)濾、重金屬、冶煉煙氣處理、貴金屬回收處理。
