在規定條件下將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ代表硬度的高低。。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度；
2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；
3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；
4—殘余壓入深度h；
5—試樣表面；
6—測量基準面；
7—壓頭位置
圖２－１洛氏硬度試驗原理圖
洛氏硬度值按下式計算：
N－常數對于A(yíng)、C、D、N、T標尺N=100；其他標尺N=130；
h－殘余壓痕深度，MGA6煙氣分析儀mm；
S－常數，對于洛氏硬度，S=0.002mm對于表面洛氏硬度S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度洛氏硬度為0.002mm表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種一種是普通洛氏硬度試驗一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和?1.587mm、?3.175mm鋼球三種壓頭采用60kg、100kg、150kg三種試驗力它們共有九種組合對應于洛氏硬度的九個(gè)標尺即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和?1.587mm鋼球2種壓頭采用15kg、30kg、45kg三種試驗力它們共有六種組合對應于表面洛氏的六個(gè)標尺即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T�！ ÷迨嫌捕仍囼灄l件如表2－１所示。
洛氏硬度標尺的選用如表2－2所示
表2－1洛氏硬度試驗條件
洛氏硬度標尺技術(shù)條件
|
洛氏硬度標尺
|
硬度
符號
|
壓頭類(lèi)型
|
初試驗力
F0（N）
|
主試驗力
F1（N）
|
總試驗力
F0+ F1（N）
|
適用范圍
|
|
A
|
HRA
|
120°金剛石圓錐
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
20～88HRA
|
|
B
|
HRB
|
1.5875mm鋼球
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
20～100HRB
|
|
C
|
HRC
|
120°金剛石圓錐
|
98.07
|
1373
|
1471
|
20～70HRC
|
|
D
|
HRD
|
120°金剛石圓錐
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
40～77HRD
|
|
E
|
HRE
|
3.175mm鋼球
|
98.07
|
882.6
|
980.7
|
70～100HRE
|
|
F
|
HRF
|
1.5875mm鋼球
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
60～100HRF
|
|
G
|
HRG
|
1.5875mm鋼球
|
98.07
|
1373
|
1471
|
30～94HRG
|
|
H
|
HRH
|
3.175mm鋼球
|
98.07
|
490.3
|
588.4
|
80～100HRH
|
|
K
|
HRK
|
3.175mm鋼球
|
98.07
|
1373
|
1471
|
40～100HRK
|
表面洛氏硬度標尺技術(shù)條件
|
表面洛氏
硬度標尺
|
硬度
符號
|
壓頭類(lèi)型
|
初試驗力F0（N）
|
主試驗力F1（N）
|
總試驗力
F0+ F1（N）
|
適用范圍
|
|
15N
|
HR15N
|
120°
金剛石圓錐
|
29.42
|
117.7
|
147.1
|
70～94HR15N
|
|
30N
|
HR30N
|
264.8
|
294.2
|
42～86HR30N
|
|
45N
|
HR45N
|
411.9
|
441.3
|
20～77HR45N
|
|
15T
|
HR15T
|
1.5875mm
鋼球
|
29.42
|
117.7
|
147.1
|
67～93HR15T
|
|
30T
|
HR30T
|
264.8
|
294.2
|
29～82HR30T
|
|
45T
|
HR45T
|
411.9
|
441.3
|
10～72HR45T
|
