時(shí)下，數字式測振儀阻隔性包裝材料被廣泛地應用在食品、醫藥等領(lǐng)域。在阻隔包裝中經(jīng)常使用到的有鋁箔復合材料和真空鍍鋁材料。真空鍍鋁材料替代鋁箔復合材料不僅降低了生產(chǎn)成本也減小了鋁材消耗量因此這種低成本和環(huán)保性的材料得到了生產(chǎn)廠(chǎng)家和使用廠(chǎng)家的一致認可。

    真空鍍鋁材料大體可分為兩類(lèi)：真空鍍鋁紙和真空鍍鋁薄膜。真空鍍鋁薄膜主要有：VMPET聚酯鍍鋁薄膜、VMCPP流延聚丙烯鍍鋁薄膜、VMBOPP雙向拉伸聚丙烯鍍鋁薄膜、VMCPE聚乙烯鍍鋁薄膜和VMPVC聚氯乙烯鍍鋁薄膜。這些材料均是以高分子膜作為基材在其表面鍍鋁而形成的。真空鍍鋁材料的共同特點(diǎn)是：鍍鋁層面耐磨性差因而容易產(chǎn)生劃痕致密表層被破壞。作為阻隔性材料的真空鍍鋁紙和膜通常以氧氣透過(guò)率和水蒸氣透過(guò)率兩項指標來(lái)考核其阻隔性能可分別使用兩種不同的測試方法進(jìn)行實(shí)驗。

    水蒸氣透過(guò)率檢測：杯式法、MOCON透濕測試儀

    依據GB／T1037-1988標準采用杯式法稱(chēng)重原理測試真空鍍鋁膜的水蒸氣透過(guò)率。在制備試樣的過(guò)程中，封杯是一項重要的步驟在此步驟中試樣與金屬密封圈相接觸的部

    分不可避免地會(huì )受到一定的摩擦和劃傷同時(shí)高溫液體蠟也會(huì )影響阻隔層試樣的水蒸氣透過(guò)量會(huì )受到一定的影響。另外在實(shí)驗過(guò)程中還要考慮水蒸氣透過(guò)的方向。因為真空鍍鋁層面總是裸露在真空鍍鋁膜的一個(gè)側面當水蒸氣從鍍鋁層面向基材層面透過(guò)時(shí)鍍鋁層面裸露在高濕環(huán)境中靠吸附形成的鍍鋁層就會(huì )產(chǎn)生針孔從而增大水蒸氣的透過(guò)量影響材料的使用價(jià)值。

    依據ASTMF1249-2001標準使用MOCON透濕測試儀進(jìn)行水蒸氣透過(guò)率實(shí)驗。試樣通過(guò)上、下兩腔夾緊固定固定裝置不會(huì )對試樣產(chǎn)生過(guò)多的摩擦。實(shí)驗腔的下腔裝有蒸餾水或鹽溶液形成了各種濕度環(huán)境所以此方法也要注意水蒸氣透過(guò)的方向。

    根據實(shí)驗進(jìn)行總結：對鍍鋁層裸露在表面的真空鍍鋁復合膜進(jìn)行水蒸氣透過(guò)率測試實(shí)驗時(shí)鍍鋁層面應盡可能朝向低濕環(huán)境一側特別是在相對濕度100%的環(huán)境中更要如此以減少水蒸氣對鍍鋁層致密性的影響；在實(shí)驗方法上依據ASTMF1249-2001標準，使用MOCON透濕測試儀可以較好地避免實(shí)驗操作對實(shí)驗數據的影響獲得試樣原始狀態(tài)下的測試結果。

    氧氣透過(guò)率檢測：壓差法、等壓法

    依據GB／T1038-2000標準采用壓差法原理測試真空鍍鋁膜或紙的氧氣透過(guò)率。實(shí)驗步驟如下：密封、固定試樣→對實(shí)驗腔抽真空→上腔充氧氣→對下腔繼續抽真空→停止抽真空開(kāi)始測試。真空鍍鋁材料的耐磨性差而這種方法在固定試樣時(shí)實(shí)驗腔的上下腔是靠夾具施加壓力來(lái)鎖緊的密封圈處會(huì )對試樣產(chǎn)生很大的摩擦力從而使材料的耐磨性變差。另外真空鍍鋁膜的鍍鋁層通常依靠靜電吸附在基材上實(shí)驗進(jìn)行中鍍鋁層朝向下腔時(shí)抽真空的步驟中會(huì )使鍍鋁層受到一定影響降低阻氧性能。而真空鍍鋁紙質(zhì)地硬且脆相對于膜材剛性較大采用壓差法實(shí)驗存在著(zhù)密封性不好密封、固定時(shí)易損傷鍍鋁層的缺陷。

    因此測試真空鍍鋁材料的氧氣透過(guò)率時(shí)建議采用等壓法測定。依據ASTMD3985-2002標準使用MOCON透氧測試儀。一方面在密封、固定試樣的步驟上MOCON透氧測試儀的密封措施較好固定裝置能夠避免反復摩擦；另一方面該方法不存在抽真空步驟因此不必擔心鍍鋁層的質(zhì)量受到影響可以從材料的兩側考察氧氣透過(guò)率。