在廠(chǎng)房建設及設備安裝中大量使用鋼結構鋼結構的焊接質(zhì)量十分重要，柴油車(chē)尾氣分析儀無(wú)損檢測是保證鋼結構焊接質(zhì)量的重要方法。無(wú)損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀(guān)檢驗和用射線(xiàn)照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀(guān)檢測可以不使用任何儀器和設備但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內部缺陷，而射線(xiàn)照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設備來(lái)進(jìn)行檢測既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測這需根據工件的情況和檢測的目的來(lái)確定。下面介紹一下超聲波探傷儀在實(shí)際工作中的應用。

接到探傷任務(wù)后首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》來(lái)執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時(shí)評定等級為Ⅱ級時(shí)規范規定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時(shí)評定等級為Ⅲ級時(shí)規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時(shí)不做超聲波內部缺陷檢查。

在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫其探傷比例按每條焊縫長(cháng)度的百分數計算并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現有不允許的缺陷時(shí)應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(cháng)度增加長(cháng)度不應小于該焊縫長(cháng)度的10%且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時(shí)應對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查其次應該清楚探傷時(shí)機碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能校準面板曲線(xiàn)以保證探傷結果的準確性。

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm（K:探頭K值T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動(dòng)性、附著(zhù)力、對工件表面無(wú)腐蝕、易清洗而且經(jīng)濟綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進(jìn)行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對探測結果進(jìn)行記錄如發(fā)現內部缺陷對其進(jìn)行評定分析。

什么叫超聲波呢？聲波頻率超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲波頻率為0.4-25兆赫茲其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來(lái)檢測物體的好壞這種方法早已被人們所采用。例如用手拍拍西瓜聽(tīng)聽(tīng)是否熟了；醫生敲敲病人的胸部檢驗內臟是否正常；用手敲敲瓷碗看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽(tīng)覺(jué)來(lái)判斷聲響的檢測法比聲響法要客觀(guān)和準確而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測距離大探傷裝置體積小重量輕便于攜帶到現場(chǎng)探傷檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭總的檢測費用較低等特點(diǎn)目前建筑業(yè)市場(chǎng)主要采用此種方法進(jìn)行檢測。