電偶的應用原理 
熱電偶是工業(yè)上最常用的溫度檢測元件之一。其優(yōu)點(diǎn)是：
①測量精度高。因熱電偶直接與被測對象接觸不受中間介質(zhì)的影響。
②測量范圍廣。常用的熱電偶從-50~+1600℃均可邊續測量某些特殊熱電偶最低可測到-269℃（如金鐵鎳鉻）最高可達+2800℃（如鎢-錸）。
③構造簡(jiǎn)單使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成而且不受大小和開(kāi)頭的限制外有保護套管用起來(lái)非常方便。
1．熱電偶測溫基本原理
將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來(lái)構成一個(gè)閉合回路，如圖2-1-1所
示。當導體A和B的兩個(gè)執著(zhù)點(diǎn)1和2之間存在溫差時(shí)兩者之間便產(chǎn)生電動(dòng)勢,因而在
回路中形成一個(gè)大小的電流,這種現象稱(chēng)為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應來(lái)工
作的。
2．熱電偶的種類(lèi)及結構形成
（1）熱電偶的種類(lèi)
常用熱電偶可分為標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類(lèi)。所調用標準熱電偶是指國家
標準規定了其熱電勢與溫度的關(guān)系、允許誤差、并有統一的標準分度表的熱電偶它
有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數量級上均不及標準
化熱電偶，超聲波測厚儀一般也沒(méi)有統一的分度表主要用于某些特殊場(chǎng)合的測量。
標準化熱電偶 我國從1988年1月1日起熱電偶和熱電阻全部按IEC國際標準生產(chǎn)并指定S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為我國統一設計型熱電偶。
(2)熱電偶的結構形式 為了保證熱電偶可靠、穩定地工作，對它的結構要求如下：
① 組成熱電偶的兩個(gè)熱電極的焊接必須牢固；
② 兩個(gè)熱電極彼此之間應很好地絕緣以防短路；
③ 補償導線(xiàn)與熱電偶自由端的連接要方便可靠；
④ 保護套管應能保證熱電極與有害介質(zhì)充分隔離。
3．熱電偶冷端的溫度補償
由于熱電偶的材料一般都比較貴重（特別是采用貴 金屬時(shí)）而測溫點(diǎn)到儀表的距離都很遠為了節省熱 電偶材料降低成本通常采用補償導線(xiàn)把熱電偶的冷 端（自由端）延伸到溫度比較穩定的控制室內連接到 儀表端子上。必須指出熱電偶補償導線(xiàn)的作用只起延伸熱電極使熱電偶的冷端移動(dòng)到控制室的儀表端子上它本身并不能消除冷端溫度變化對測溫的影響不起補償作用。因此還需采用其他修正方法來(lái)補償冷端溫度t0≠0℃時(shí)對測溫的影響。
在使用熱電偶補償導線(xiàn)時(shí)必須注意型號相配極性不能接錯補償導線(xiàn)與熱電偶連接端的溫度不能超過(guò)100℃。